硅膠模壓成型的優(yōu)點和缺點

    模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運用最廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。

硅膠模壓成型的優(yōu)點和缺點

    硅膠模壓成型有很多優(yōu)缺點，它的主要生產過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為制品的硅膠加工。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得硅膠制品,這種工藝適合于熱固性材料加工。  在帝博硅膠可看到模壓成型的硅膠制品，他們的優(yōu)點和缺點分別擬出來供您參考。模壓成型的工藝主要是通過模具在相關的機器中壓制而成的一種生產工藝，比如說生產硅膠手機套、硅膠冰格等硅膠制品就需要采用模壓成型的工藝，那模壓成型的工藝有什么優(yōu)點和缺點呢？

硅膠模壓成型的優(yōu)點：

1.可用做成任何形狀 

2.精度高，商品形狀規(guī)則美麗

3.顏色鮮艷，而且可以隨意調色

4.設備操作簡單，費用低，見效快。

5.產品在模壓成型時不易變形，尺寸穩(wěn)定性好。

6.可以壓制大平面的產品。

7.可以節(jié)約原料。

8.模壓成型可以循環(huán)使用很多塑料。尤其是硅膠。

硅膠模壓成型的優(yōu)點和缺點

 硅膠模壓成型的缺點：

1. 一般的機臺只能做長寬為500*500mm, 帝博定制機臺可做650*650mm 

2. 出產過程會發(fā)生許多毛邊和廢品 

3. 模具成本相對而已較高，開發(fā)周期長為7-25個工作日不等。

4、生產周期長

5、需要員工操作，勞動力大。

硅膠模壓成型的優(yōu)點和缺點

    模壓成型有優(yōu)點和缺點，至于在生產中怎么樣避免缺點，是它的優(yōu)點發(fā)揮到，這個是有經驗的人員在生產中需要考慮的問題了。關于硅膠模壓成型的優(yōu)點和缺點的相關問題可以直接咨詢東莞硅膠廠家偉順硅膠的工程師：400-0769-878

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